对磁选机铝端盖各个加工工序的数据和工具进行确定

       本文以内孔为小50的磁选机铝端盖为例，对其内孔的加工余量、尺寸及公差进行分析。通过查阅机械制造工艺设计简明手册，粗绞 50内孔余量为0. 15mm，精铰余量为0. 05mm，钻孔余量13mm，从而可确定出各加工工序的加工精度等级，粗绞为工T10，精铰为工T7，钻孔为工T12，也就确定出了各工序的公差值，即粗绞为小500+0. 07mm，精铰为小500+0. 018mm，钻为小500+0. 18mm 6。

       确定各工序的加工设备、刀具、量具、夹具等加工设备:粗铣磁选机铝端盖内、外端面选用立式铣床X53K，粗车、半精车各外圆选用CA6140，钻一粗较一精铰 50H7内孔选用四面组合钻床，去除磁选机铝端盖毛刺在钳工台上完成，使用清洗机对磁选机铝端盖进行清洗。使用的刀具:粗铣磁选机铝端盖内、外端面使用端铣刀，粗车、半精车各外圆使用外圆车刀，小50H7内孔使用麻花钻、扩孔钻及铰刀，6X 6孔使用麻花钻，去毛刺使用平锉。使用的量具:磁选机铝端盖内、外端面及圆面选用游标卡尺，对于磁选机铝端盖内孔需选用卡尺和塞规。使用的夹具:根据磁选机铝端盖生产批量的不同，选用不同的夹具，小批量选用通用夹具、组合夹具;大批量则需使用生产率高的专用夹具。

       随着机械加工行业的不断发展，对磁选机铝端盖零部件机械加工工艺的设计要点进行探究具有重要的意义，其可以促使加工工艺更加科学合理，促使其发展更加规范，促进磁选机铝端盖零部件产品质量显著提高，促使设备的整体机械性能稳步提升，为整个行业的持续健康发展创造良好的基础。同时，采取先进的科学技术进行磁选机铝端盖零件的加工能够促使磁选机铝端盖功效的提升，更好地满足实际使用需要。因此，创新磁选机铝端盖零部件加工工艺设计，完善其分类可以进一步促进加工工艺的进步，为机械行业的发展注入力量。http://www.zblansheng.cn