铝法兰失效机理分析

       根据以上分析结果，2号铝法兰失效机理分析如下:铝法兰材料不符合设计标准要求，锌含量(一21%，质量分数)远高于合格铝青铜QA110-3一1.5的(锌含量不大于0.5%)，在与海水接触中易发生脱成分腐蚀，铜合金表面层中的锌发生选择性溶解，留下疏松的铜层:一方面导致密封凸台减薄，有效密封面积下降，在应力交变或系统位移条件下易产生泄漏;另一方面，形成的腐蚀层较为疏松多孔，在铝法兰预紧力及系统交变压力下易发生压溃或形成裂纹，当这些缺陷贯穿密封凸台时，海水在管路内部压力作用下发生泄漏，而且由于基体材料强度和硬度要高于腐蚀层，进一步增加了腐蚀开裂或压溃的可能性。

       漏水铝法兰化学成分不符合设计要求，锌含量严重超标，导致密封面与海水接触时发生脱成分腐蚀，从而引起密封面减薄，同时造成连续性腐蚀缺陷贯穿密封面凸台，是铝法兰泄漏的主要原因。此外铝法兰力学性能不符合要求，近黄铜材质，基体强度高但是脆性大，也是泄漏的重要原因。铝青铜材质接管铝法兰虽然也发生了一定程度的腐蚀，导致力学性能下降，但是腐蚀坑不连续，无内部贯穿性腐蚀缺陷，密封垫片能够有效填充，使铝法兰不致漏水。

       基于以上分析，提出改进措施及建议如下:一是挠性接管生产厂家及检验单位应加强生产、加工及出厂验收各个环节质量管控，严格按照设计要求提供铝法兰材料成分及力学性能合格的产品，并对船上不合格产品进行替换;二是改进密封方式，用温差法紧固，并用渗透剂加固，保证铝法兰与密封面不发生位移，防止腐蚀性海水渗入;三是可对接管铝法兰进行表面处理，涂覆一层耐海水腐蚀的材料。http://www.zblansheng.cn