提高铝端盖铝铸件表面质量

       新工艺经过试制、小批量生产，目前已进入大批量生产阶段。生产效率为40型/h，综合废品率在4%以下，铝端盖铝铸件毛坯的冒口和披缝数量减少，降低清理工时，同时提高了铝端盖铝铸件表面质量，铝端盖铝铸件的生产成本大幅下降。该项目的成功实施，有以下几点经验:

       (1)三种缸体的生产工艺同时开发，充分考虑工装的通用性，将产品开发的成本降到最低。

       (2)砂芯的转运借用了WD615气缸体卧浇工艺的托盘和机动辊道，充分利用了原有设备资源。

       (3)冷芯盒工装使用气缸抽拉活块，通过设备控制程序控制动作的次序，实现了多开模砂芯的生产。

铸造工艺

       铝端盖铝端盖铝铸件外表面不加工，有表面粗糙度要求，采用整体金属型，浇注前烘烤至200-350℃，并喷上钦白粉涂料。内表面允许少量加工，采用水玻璃砂吹CO:制芯，放置时间过长要烘干。外模收缩1.2%，型芯收缩0.9%，铸造圆角大于RS，以免产生热裂。底部采用球铁垫板，对芯头定位，对外模起支撑作用。冒口部位用砂套，提高补缩能力。

       铝镁合金的体收缩较大，易产生缩孔和缩松，其冒口尺寸大。铝端盖为筒形铝端盖铝铸件，壁厚均匀，采取如图3直立形式浇注，上端加工处设冒口垂直补缩，均布六个。在砂型中设底注与顶注联合式浇注系统，六个内浇口保证快速、平稳充型，不飞溅、冲击和无涡流，有较强的挡渣能力。上层浇口加强冒口补缩，有利于顺序凝固，又不影响外模脱模。CSM4铸造合金易氧化，浇注系统采用开放式，快速充型。

       合金宜在755士15℃保温，710740℃浇注。浇注温度过高会局部粘模，收缩大，热裂，产生氧化夹渣、表面不光洁等缺陷。浇注时先快浇，到了冒口处改为慢浇或冒口点浇。

结果及应用

       产品于2006年试制成功，对本体壁厚19 mm处取样，力学性能符合本体取样要求。铝端盖铝铸件尺寸、表面质量、化学成分达到三棱公司的设计要求。内表加工面没有气孔、夹砂、裂纹。全景比色检验合格;法兰部位型式检验,X射线探伤按JIS0522铝铝端盖铝铸件的放射线透视试验方法及JISZ2343等级分类方法，无有害的缺陷。http://www.zblansheng.cn