底平面和内圈铝法兰加工面上布置内浇道

       低压铸造是一种反重力铸造方法，自下而上充型，自上而下凝固。相对于重力铸造，低压铸造在压力状态下充型和凝固，充型平稳，可增加金属液的充型能力，减少缩孔缩松缺陷。因电机端盖薄散热筋数量多、壁厚差异大、内部质量要求高等特点，综合考虑订单量、成本和生产条件，决定采用自硬化吠喃树脂砂型低压铸造工艺，油道腔采用溃散性较好的覆膜砂泥芯成形。浇注工艺设计时，将产品厚大底平面朝下，薄壁散热筋面朝上，底平面和内圈铝法兰加工面上布置内浇道，艺F直浇道:艺F横浇道:艺F内浇断1:2.4:20铝法兰铝合金液从内浇道引入，自下而上由厚壁逐渐流入到薄壁散热筋。内浇道之间厚大平面和铝法兰顶面无法直接补缩到的区域采用冷铁激冷，增加内浇道的补缩距离。凝固时，薄壁筋作为凝固末端区优先凝固，厚大铝法兰和底平面部位最后凝固，且正对内浇道可直接压力补缩。产品无冒口，内浇道均设置在加工面，残余内浇道可在加工工序去除。产品铸造工艺示意图如图2所示。

       根据帕斯卡压力计算公式(1)计算浇注过程的各阶段的充型压力。式中为充型压力，MPa;h为铝法兰铝合金液面上升的高度m;p为铝法兰铝合金液的密度，kg/mu为阻力因数，取1.1一1.5。由于铝法兰铝合金液体存在粘滞性，在充型过程中存在两种流动形态。液体质点作有条不紊的运动，彼此不相混掺的形态称为层流。液体质点作不规则运动、互相混掺、轨迹曲折混乱的形态叫做紊流(湍流、乱流)。以雷诺数Re来表征铝法兰铝合金液的充型流态。式中:P为铝法兰铝合金液的密度2.4x1kg/m,为充型过程中的流速m/s,d为铝液流经的当量直径mu为铝液动力粘度系数，取1.573 x 10-3 0当Re2 000时，为层流状态;当Re>4 000时，为紊流状态;当R。介于2 000和4 000之间时为不稳定状态。根据公式(2)可得，值越大则Re越大，铝液更趋近于紊流状态。因产品散热筋数量多壁厚薄，需要较大的充型速度才能充满型腔;而充型过程又要保证为层流状态，使层与层之间不相互穿插，且液面前端的氧化膜不被冲破造成卷气和夹渣。因此雷诺数R。取层流状态的最大值2 000，根据公式(2)计算得到充型速度值。http://www.zblansheng.cn/