铝铸件预制模残崇物对铝铸件质且的影响

       高熔点涂料的涂层虽能起增强铝铸件预制模坚固性和减轻铝铸件预制模变形的作用，但总的来说，塑料铝铸件预制模不太坚硬，在填砂时如果方法不当铝铸件预制模易变形填砂时应避免砂流直接冲击铝铸件预制模，控制砂的振动，以使空胶铝铸件预制模的内、外部砂均匀地上升。金属浇铸时，聚苯乙烯塑料模产生容让效应，金属均匀地、没有波动地前进。这使控制金属浇注成为可能，整个铝铸件的浇注过程可被顺序地控制。铝铸件预制模残崇物对铝铸件质且的影响浇注金属时，塑料聚苯乙烯铝铸件预制模熔化后部分气化，在金属前端和固态聚苯乙烯之间产生一个刁、的间隙，间隙之间为气体、液体混合物。气体为苯乙烯单分子物。液体为热解产物，如苯乙烯二聚物和三聚物。气体产物很快地通过渗透性的涂层扩散，液体产物被吸收到涂层中，并在涂层和铝铸件之间形成一层薄的残余物。这样一来。用塑料熔模铸造法生产铝铸件时，最关心的问题当然是从塑料聚苯乙烯模分解出的产物是否会污染铝铸件，并且是否会在铝铸件中产生缺陷。

       应用塑料熔模法生产铝铸件易产生折叠缺陷。折叠缺陷直接用肉眼在铝铸件外表面上观察不到，必须通过特殊的腐蚀技术才可使折叠缺陷显现出来，为细的黑色发纹状。

       铝铸件折叠缺陷形成的原因是在铝铸件内因聚苯乙烯气化产生了气泡，气泡内表面覆有聚苯乙烯含碳热解残余物，气泡散失并在金属表面不完全扩散，从而形成了铝铸件折叠缺陷。

       通过提高金属浇铸温度，降低金属流动速度和使用低渗透性的涂层可降低铝铸件产生折叠缺陷的倾向。

       聚苯乙烯模不完全气化的残余物还会引起铝铸件表面产生凹痕缺陷。铝铸件凹痕缺陷形成的原因是聚苯乙烯模熔化后部分气化，遗留下粘性液体，液体不能通过涂层逸出液体浮至金属表面它阻止金属对模的完全充填，形成凹痕缺陷。

       避免铝铸件产生凹痕缺陷的有效方法是使用环烷烃一丙烯酸醋铝铸件预制模材料，当金属铸人模时，环烷烃一丙烯酸醋能完全气化成气体，凹痕缺陷就可消除塑料熔模铸造的汽车零部件见表塑料熔模铸造法已日趋成熟和完善，汽车上铝铸件将会越来越多地采用这种铸造方法生产。http://www.zblansheng.cn/