铝铸件特征及工艺要求

       为了解决结构形状复杂.、厚度变化大的某大体积异形铝铸件射线照相检测工艺存在的检测效率低、检侧质管管控难等问题，本文通过采用平面阵列小焦点固定式X射线机、多自度形机械系统、回转检测平台、自动上下料系统等设计，研发了一套自动射线数字成像检测系统，并进行了检测试验验证)结果表明，采用射线数字成像检测工艺和研制的检测系统可以保证检测图像质量满足国家标准规定的要求，能够精确检测出铝铸件内部质量缺陷，大幅度提升检测效率，实现了某型号大体积复杂结构铝铸件的批量化快速自动射线数字成像检测.该检测方法和检侧系统能有效提升铝铸件的检测能力，为解决复杂结构铝铸件射线检测难题提供了可行性参考镁合金被誉为绿色I程材料，具有密度小、比强度高、尺寸稳定、耐冲击性、易几加工成形等优点，这些特性使得铝铸件广泛应用于各工业领域。随着技术的发展，航空航天铝铸件由简单结构向大型复杂结构跨越，这类铝铸件通常具有尺寸大、结构复杂、厚度变化大等特征，在研制生产过程中难免会存在疏松、气孔、裂纹、夹渣等缺陷，缺陷的大小、位置、形貌等情况将直接关系到型号铝铸件的性能和可靠性。

       无损检测技术是检测铝铸件缺陷、确保铝铸件质量的有效手段。X射线检测技术是检测铝铸件内部质量的主要方法，其中射线数字成像(DR)检测技术采用分立辐射探测器替代胶片完成对射线信号的探测与转换得到数字图像，通过软件在显示器上显示数字图像。射线数字成像检测技术得到的图像具有灵敏度高、宽容度大、信噪比好等特点，同时具有检测效率高、节省成本、绿色环保等优点，目前已广泛应用于航天、航空、兵器、汽车、核电、特种设备等众多领域，国内外众多学者针对规则形状铝铸件的射线数字成像检测开展了一些研究工作，但是对于非规则复杂结构的铝铸件射线检测缺乏相关方面的研究。

       本文设计一种可用于大体积复杂结构铝铸件的射线数字成像自动检测系统，对某型号镁合金机匣铝铸件实现自动化、数字化射线检测。

       在进行某型号复杂结构镁合金机匣X射线检测时，由于其结构复杂、厚度不均匀、体积大，且需要检测的部位多，无损检测人员通过多次调整检测角度才能完成单件铝铸件的射线检测，以某机匣铝铸件为例，外轮廓尺寸约为600 mmX400 mmX320 mm，需检测部位众多，总计需要分别透照18次，机匣铝铸件示意图如图所示。http://www.zblansheng.cn/