选择射线源位于被检铝铸件工件凹面侧

       选择射线源位于被检铝铸件工件凹面侧，探测器位于凸面侧的单壁透照法。根据标准A级要求射线源到铝铸件工件表面距离f应满足下述要求:式中f为射线源至射线源侧被检铝铸件工件表面的距离，d为射线源焦点尺寸，b为物体至探测器成像面的距离。为透照布置示意图，由射线检测理论可知适宜的几何放大倍数可降低图像的不清晰度，最佳放大倍数理论计算公式如下:式中，从pt为最佳放大倍数，SR,为探测器基本空间分辨率，d为射线源焦点尺寸，F为射线源至探测器成像面的距离，f为射线源至射线源侧被检铝铸件工件表面的距离。根据公式(2),d为0.4mm,SR,、为100N,m，计算得到最佳放大倍数为1.25倍，根据实际检测需求，为确保检测过程中铝铸件与设备安全，取铝铸件工件到探测器的距离b大于100mm，为提高一次透照长度，同时保证射线穿透厚度，取射线源到工件表面的距离选择1.0m。通过反复的工艺试验比较，综合考虑铝铸件的检测范围与几何放大倍数，分区透照次数及图像检测质量，机匣单壁单影透照时可以采用放大倍数M为1.3，取F距离为1.3m,f距离为1.0m。根据铝铸件实际情况进行X射线检测，调节管电压、管电流、积分时间、采集帧数等参数，使检测图像中待检测区域的灰度值在最大灰度的20%一80%范围内(最大灰度值为65535，即1310752428，并保证检测图像灵敏度、分辨率、归一化信噪比满GB/T39638-2020A级要求，经测试采用的检测参数如表所示。检测透照厚管电压管电流焦距F积分时间采集放大为了验证检测系统的性能，对铝铸件不同厚度的部位进行检测，对检测图像的灵敏度、分辨率、归一化信噪比等关键图像质量指标进行了测试，测试情况如表所示。http://www.zblansheng.cn/