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铝法兰裂纹成因分析

2024-1-24 18:44:27 浏览次数:

       把裂纹以及裂纹附近区域,镶样后磨制成金相试样,在相光学u%微镜卜进行分析,发现裂纹的扩展是沿着品界进行的,少位置存在着穿晶现象,III图5听>)s部分位inn的riFi粒之交界区域已经存在微裂纹(剥蚀坑),尚未启裂(或者说微裂纹尚未连接到一起戊农观裂纹),flI%示为体积缺陷,末端为圆弧形作尖锐性如图6所刁;也发现有部分微裂纹(刹蚀坑)已经连接在一起形成裂纹,此时其未端为尖锐形状r3m粒交界之问的位置已经呈现)卜裂现象,红7所不SEM扫描电镜检验对金相照片中疑似区域进行5EM分析晶粒中间位置的微区成分如图8所示,该合金山铝镁和锌三种元素组成,为铝合金正常成分晶界微区成分如图9所示,图9中白色网状分布的物质中有一定比例的铁元素,从能谱检验照片可以判断为晶界间的析出相,该类型的析出相且具有一定的体积。沿着晶界呈现断续的分布,为腐蚀性介质优先腐蚀的界面和裂纹沿品扩展的通道。

    鉴于裂纹存在于铝法兰的外表面圆周棱部和螺栓孔表面棱部。虽然裂纹没有最终形成断日,无法找到裂纹的起始位置,但是从受力的角度可以判断出虽然该部件仅仅起到固定的作用,但是分析该部件的受力状态和结合制造过程中容易产住:一定的残余内应力的情况,该工件局部有一定强度的应力。

    根据图4中BEM微区能谱分析,可以得出裂纹表面的腐蚀介质中存在氯和硫等腐蚀性介质存在,结合该部件具有一定强度的应力,可以分析出该裂纹是在腐蚀性介质和一定的应力作用下产生的,应该属于应力腐浊性裂纹。

    下从微观的角度阐述一卜裂纹形成的微观机理。

    首先,铝合金的晶粒间存在容易发生腐蚀的阳极相,图9显不晶间析出物为铝和铁,而晶粒中间位置的微区成分则以铝为主,因此,腐蚀裂纹优先沿晶打一展,晶界形成连续的腐蚀通道,发生晶间腐蚀。在晶间腐蚀过程中,由于腐蚀产物的体积膨胀,在晶界发生“楔人效应”而产生张)、立力,结果导致沿晶裂纹的形成和扩大,如图10所不。

    其次,铝合金在含有氯和硫等腐蚀性介质的环境中易产生nn界腐蚀,并造成沿晶界的剥蚀(剥蚀坑可以从图6中找到)。剥蚀坑可视为类裂纹,剥蚀坑在高倍显微镜下显示为体积型缺陷,然而剥浊坑端部是圆弧形而非尖锐类型,或可以作为裂纹源。山于此处显著的缺口效应而导致很大的应力集中LI,在动应力和点蚀孔内腐蚀介质的联合作用下,Ca一先在遭到腐蚀的晶界处孕育出了初始裂纹。

    再次,剥浊坑和界的蚀孔在介质的作用下开始腐蚀,会改变金属的力学性能另一方面节计算得到的安全系数为2.2;但通过热点应力法插值得到的热点应力大小为90.53MPa,此时计算得到的安全系数为4.1。由此可知,两种方法计算得到的安全系数差别较大。http://www.zblansheng.cn/

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