铝端盖钻模板的设计与加工

       钻孔前，铝端盖的其它尺寸已全部加工到位，X1900 o.oz孔已完成，表面粗糙度Ra二2 . Stem。钻模以铝端盖的内孔必190和端面为定位基准，符合定位基准和设计基准重合原则。由于钻模板体积较大，为保证它的刚性和耐磨性，选用材料为HT一40。孔的位置是以铣床所用的圆形工作台进行定位和分度，保证钻模具有较高的精度。因为圆形工作台中心是锥形孔，故钻模板的中心也应该车出一个X40 + 0 . 0390的定位圆孔，由锥形销轴X40-吕携，定位，销轴与定为孔采用H8/f7配合。并钻出2一X26工艺孔，用M24螺栓将钻模固定在圆形工作台上，然后摇动手柄，在00, 22.50,500337.5位置上钻铰出16一X24孔。

钻套的设计与加工

       钻套因内孔被刀具旋转而磨损，其寿命为10000 -15000次，因此钻套材料必须具有很高的耐磨性。设计选用45号钢，采用渗碳后空冷并进行再加热淬火处理，以提高钻套的硬度和耐磨性，热处理后钻套硬度能达到HRC60以上。由于钻套内外同心度要求很高，所以热处理后必须进行磨削加工。钻套结构简图见图3，其制造工艺如表1所示。

       钻套内孔磨削后，为保证其内外圆同心，还需安装在锥度为1:3000的专用心轴上磨外圆。这种心轴由于带有很小的锥度，安装时是依靠锥体的摩擦力来定位，所以定位精度很高，磨出的外圆及凸肩平面与内孔中心线的位置精度一般在O.OOSmm以下。http://www.zblansheng.cn/