理论及技术方案分析为解决砂轮铝基体复合材料磨削加工中存在的砂轮铝基体体软化涂抹产生积屑瘤,烧伤工件,使砂轮严重堵塞、刀具磨损严重、加工表面质量低及加工精度低等加工难题,实现砂轮铝基体复合材料的精密加工,提高工件表面加工质量和精度,磨削液需要选择粘度低的水基磨削液,同时具备电解成膜、冷却、润滑、防腐防锈、清洗及絮凝等特性。
砂轮铝基体复合材料中砂轮铝基体体较软,在磨削的高温条件下容易发生软化涂抹和堵塞砂轮现象,这就要求磨削液要有良好的润滑性和很强的清洗性。清洗性分机械冲洗和物理化学作用清洗。为了便于磨削液的机械冲洗,设计该磨削液为水基磨削液,且需减小磨削液粘度。但磨削液勃度过小会导致其磨除体积变小,在水基磨削液中加人适量的植物油和矿物油等油性添加剂可以增大其磨除体积。物理化学作用清洗要求磨削液中含有表面活性剂,因为表面活性剂可以降低界面张力而产生润湿、渗透、乳化、分散和增溶等作用,使磨削液可以有效地清除杂质和污物。同时,在磨削液中加人一定量的絮凝剂和消泡剂,絮凝在磨削金属过程中产生的磨屑和油泥,清理磨削加工过程中产生的杂质,抑制磨削过程中泡沫产生或消除已产生的泡沫,与表面活性剂配合,更有效地保持磨削液的清洁度,保持磨削液的稳定性。因此,本磨削液选用在水基磨削液中加入油性添加剂、表面活性剂、絮凝剂和消泡剂使磨削液具有较强的清洗作用,并增强其稳定性。http://www.zblansheng.cn/
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