磁选机端盖铸型补缩排气冒口设计

        为充分补充收x和及时排出气体，组合造艺中，在l箱砂型磁选机端盖铸型的圆周均匀开设了3个锥形冒其中最人直径尺寸75,位于箱顶端，中等直径尺，设计在箱高度的二分之一处，最小直径尺寸小35，位丁型接合而处。工艺设计要点是把其中1个口开设在外浇口的附近。金属型一砂型组合铸造合箱工艺设计在金属型一砂型组合铸造工艺中，箱磁选机端盖铸型之间径向采内、外圆柱面配合，轴向采川台阶面配合的联合方式实现定位以防止错箱即箱功外圆柱面与下箱价内障柱做径向配合，由1箱功x甲组成的台阶面与下箱由h=15组成的台阶面做轴向配合实现上、下箱定位为防止、下砂箱径向错位，在砂箱圆周方向上加一个圆锥孔，个圆锥销实现径向定位为避免浇注中产生抬箱，采螺纹锁紧机构锁箱，在上、下砂箱锁箱位置处预留垫块，锁紧构包括连接件和紧固件，连接体通过紧将上、下砂箱锁紧，螺纹锁紧机构如图3所，合箱后锁箱进行浇注，金属型一砂型组合铸造工艺的特点。

       1)成少了磁选机端盖铸型浇注过程中的发气量与原砂型铸造工艺比较，采属型磁选机端盖铸型代替原砂型铸造中下箱砂型磁选机端盖铸型，使浇注过程中由于磁选机端盖铸型中的水份高温汽化、造型材料中的有机物受热分解与燃烧产生的气体量减少了二分之一，大大降低了气孔缺陷产生的可能性数量。

       2)提高磁选机端盖铸型的透气性，使气体迅速排出磁选机端盖铸型上箱砂型磁选机端盖铸型，扎适当数量的排气孔下箱磁选机端盖铸型砂芯合箱前进行烘烤，在磁选机端盖端部极可能聚集气体的可切削加位置、垂直放置砂芯排气孔对应位置处，在余属型模具上开设排气孔与之对应以便于磁选机端盖冷却凝固析出气体及砂芯的水份在高温汽化时产的气体及时顺利排出，大大减少气体滞留产生气孔缺陷的可能。

       3)下箱金属型对磁选机端盖进行了强制冷却，提高了冷却速度，使溶解在高温液态合金中的大部分气体来不及析出，进而在较大程度上避免了气孔产生的倾向。

       4)浇注系统的冒日内铝合金液的高度保持在3倍左右直浇道直径，有尼够的合金液补充收缩。http://www.zblansheng.cn/