压铸件封闭式溢流褶和排气槽的设计

       为改善压铸件的溢流和排气条件，我们采用封闭式的设计方案，即溢流槽口的截面积大于排气槽的截面积。当熔渣、冷污金属、填料残渣和气体从铸件本体赶入溢流褶中后，只有气体可通过排气槽排出，使铸件内部质量得到改善，从而提高了型腔的寿命:型腔表面粗糙度RaO.lum以上。

       模具的寿命主要取决于型腔的寿命，一般而言，型腔表面粗糙度数值越小，产品表面越光洁。模具寿命越高:我厂采用各种工艺方法将压铸模压型腔表面粗糙度加工到RaO. lam以上。

       易损部位采用镶拼的方法由于压铸模型腔处于高温、高压、高速的恶劣工作状态，宜采用镶拼的方法，以便于对损坏部位及时更换，不致影响整个型腔或型芯的使用寿命。

       合理的热处理是提高压铸模寿命的有效途径压铸模在服役过程中，要反反复复经受加热—冷却—加热—冷却这种恶劣的工作状态。多数压铸模的致命伤就在于经受不住冷热交错的聚变，早期就出现疲劳裂纹并迅速扩展至龟裂，因此在制造压铸模时，一般都希望通过热处理的手段来改善钢的显微组织，提高疲劳强度，达到长寿的目的。在编制热处理工艺时，要充分考虑以上因素。制定较为合理的工艺流程。最大限度地发挥3Cr7.W8V钢的综合性能。

       压铸工艺参数的选择选择最佳的压铸工艺参数，无疑可以提高压铸模的作用寿命，对双缸洗衣机电机铝端盖这个特定的压铸件，经受多年的生产实践和探索，确定如下压铸工艺参数。(1)压铸温度控制在10-C;(2)模具温度控制在18Q-?40C:压力t射比压)X441. 3MFa;压射速度为36ms;持压时间为3一5s;留模时l可一7一9s;充填时问为。p5脱模剂为本厂自配的“猪油+地蜡+石墨”混合涂料。