压铸件模具设计中的几点注意事项

       压铸件壁薄而轻前端盖重，后端盖重297g这种轻型压铸件结构，除减轻了压铸件重量，提高了压铸件内在质量外，大大减少了模具在生产过程中产生的热载荷和交变热应力。

       压铸件壁厚均匀整个压铸件绝大部位的壁厚为3mm,较为合理而均匀，使铸体外表不易产生凹陷，内部不易产生缩孔和裂纹。“圆形”和“六角形”压铸件外形可避免在模具相应的部位形成棱角，改善了散热条件，听有转角处均有适当的圆角，减少了模具裂纹和塌角的可能性。前后端盖上设计不少窗口”进一步改善了散热条件。

       设计大截面内浇的原则根据压铸模所处的恶劣工作状态和我厂多年生产实践验证，在设计大截面内浇道时，我们考虑r如下几个方面:

       金属液流过内浇口的速度与内浇口的截面积相适应的原则:金属液注射入型腔的速度足以将型腔内的气体和各种挥发物排出腔外。清除内浇道方便，不留尾巴也不损伤压铸件本体。若兼顾了L述三个方面内浇口的截面积设计得越大越好。因为大截而内浇口对提高压压铸件的质量和提高压铸模的使用寿命都是有利的:例如后端盖内浇口截面积设计成:41mm·2mm=$2mm}，比理论计算要大。这样有利于兼顾各个方面，使压铸模在工作时处于较合理的工作状态，压铸模的寿命得以延长。http://www.zblansheng.cn/