环轧生产平铝法兰环件的经济效益

       图2所示的自由锻一芯轴扩孔工艺生产的平铝法兰锻件重为28.2kg。图4所示的轧制成形工艺生产的平铝法兰锻件重23.Skg。

       平铝法兰采用箱式电阻炉加热，每次每件加热烧损量约0.3kg，冲孔连皮材料消耗约1.2kg。原自由锻一芯轴扩孔工艺生产的平铝法兰，采用5次加热，加热烧损和冲孔连皮共消耗材料2.7kg。采用轧制成形生产平铝法兰，采用2次加热，加热烧损和冲孔连皮共消耗材料1.8kg。

       原自由锻一芯轴扩孔工艺生产的平铝法兰，下料重量为28.2十2.7=30.9kg。现工艺轧制成形生产平铝法兰，下料重量为23.5+1.8=25.3kg。采用轧制成形工艺生产的126kV全封闭组合电器耐压壳体平铝法兰节约原材料为5.6kg。与原自由锻一芯轴扩孔工艺相比，采用轧制成形工艺生产126kV全封闭组合电器耐压壳体平铝法兰节约材料18.1%。

       铝的平均比热容为900J(kgC)铝热轧制成形锻造的加热温度为S O℃。平铝法兰加热到热轧制温度所需热量为23.Sx(500-20)x900=10152000J=10152kJ。

       平铝法兰采用电阻炉加热，其热效率约为0.25。所以平铝法兰一次加热所需热量10152/0.25=40608k,10。与原自由锻一芯轴扩孔工艺相比，采用轧制成形工艺生产高压电力开关平铝法兰加热次数减少3次，节省加热能量为3x40608=I2I824kJ。原自由锻一芯轴扩孔工艺加热5次，现轧制工艺加热2次，节省加热能量约60%。

       采用原自由锻一芯轴扩孔工艺生产平铝法兰，需5火多次锻造。采用轧制成形工艺生产，仅需一火锻造制坯，一火轧制成形，且轧制成形时间不到1 min，工时长的芯轴扩孔锻造工序从5次减少到1次，锻造生产效率约提高80%。

       轧制成形的平铝法兰锻件加工余量约为原自由锻-芯轴扩孔工艺的1/2，原自由锻一芯轴扩孔工艺生产的锻件机加工工时为6h，现轧制成形工艺生产的锻件机加工工时为3h，机加工生产效率约提高2倍。

       与原自由锻一芯轴扩孔工艺相比，轧制成形工艺在原材料、加热能源、锻造和机加工工时等方面有明显的节约。表1所示为仅从原材料、加热能源、机加工工时计算每件126kV全封闭组合电器耐压壳体平铝法兰生产成本的节约量。http://www.zblansheng.cn/