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每种铝法兰取2个平行试样进行拉伸试验，测得的抗拉强度、屈服强度及断后延伸率如表4所示，并与合格铝法兰材料进行对比。
2024
1,2号铝法兰的微观组织形貌如图3所示。由图3可知，1号铝法兰基体主要由两相构成，结合后续成分分析结果及文献资料可以基本判断，白色区域为。相，黑色区域为(cx+移)共析体，此外还有少量黑色点状铁相。
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1,2号铝法兰密封面平整度检查结果显示:1号铝法兰密封面与钢尺贴合较好，密封面平整度良好，2号铝法兰密封面与钢尺贴合较差，密封面内侧圆环下凹，结合密封面颜色变化可以推断，2号铝法兰密封面内凹现象与密封面发生腐蚀有关，内侧接触海水最先发生腐蚀，整体减薄，靠近外侧后腐蚀，减薄减少，因此形成内侧低凹的斜面。
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试验所取挠性接管铝法兰样品共2种。铝法兰详细情况及编号如表1所示，A,B为铝法兰两端。宏观状态观察:对两种铝法兰试样铝法兰密封面的变色状态(包括变色的程度、变色区域范围等)、积盐情况等进行观察，并拍摄电子照片进行记录。
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某型船海水管路挠性接管铝法兰出现腐蚀渗漏现象，为明确其腐蚀渗漏原因，对其进行了宏观形貌观察及平整度分析、微观组织分析、化学成分分析及力学性能测试。
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本文以内孔为小50的磁选机铝端盖为例，对其内孔的加工余量、尺寸及公差进行分析。通过查阅机械制造工艺设计简明手册，粗绞 50内孔余量为0. 15mm，精铰余量为0. 05mm，钻孔余量13mm，从而可确定出各加工工序的加工精度等级，粗绞为工T10，精铰为工T7，钻孔为工T12，也就确定出了各工序的公差值，即粗绞为小500+0. 07mm，精铰为小500+0. 018mm，钻为小500+0. 18mm 6。
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其次，端面表层结构加工方式的选取。在磁选机铝端盖零部件表面加工时，最主要的工作就是设置端面、孔洞。
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在对磁选机端盖零部件的毛坯进行挑选的时候，还需要切实地结合实际的生产情况和需要挑选最佳的毛坯材料，并利用专业的方法或经验对加工余量进行计算。
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一般来说，机械零部件的加工工艺设计都设置了专门的质量和效率的要求，在实践中具有良好的可参考性。
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就磁选机铝端盖零部件的生产制造来说，不仅需要一次性批量化生产，在实施生产之前还需要进行综合性分析研究，结合各方面的情况和需要来尽可能的控制生产成本，保证生产的效益。
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就我国实际情况来看，机械制造的综合实力较强，同时对于产品的质量要求也相对较高，磁选机铝端盖零部件作为机械设计中的重要组成部分，尽管制造工艺相对较为简单，但是对于加工工艺的设计水平要求较高。
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在对磁选机铝端盖机械零件进行加工工艺性设计时，都应提前设置专门的质量标准，在实践中具有良好的参照性。国家相关部门对于磁选机铝端盖类零部件的设计和加工制造方法和产品质量都制定了专门的标准和规定，需要采用专业的技术进行加工，这点与其他零部件的加工是相同的。
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磁选机铝端盖零部件在整个机械产品之中的作用非常重要，常见的磁选机铝端盖具有规格较小，实用性良好的特点。磁选机铝端盖整体结构十分简单，一般为圆饼形，在设计过程中需结合所应用机械产品生产的实际需要来进行孔径的设计。
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作为机械制造界内最常用的零部件之一的铝端盖，现已广泛应用于日常生产生活的各个领域，其尺寸砂功能多、结构形式大同小异。铝端盖在机械产品中作用非常重要，其主要功能是避免灰尘等杂质进入到产品内部导致其运行不流畅、设备性能下降的情况发生，同时还能起到防护和美观产品的作用。
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产品要求采用ZLIOIA合金，化学成分符合GB/TI173-2013《铸造铝合金》标准要求。主要成分如表!本文采用标准商用ZLIOIA合金锭，电阻炉石墨塔涡熔化后进行高纯氮气旋转喷吹除气15-20 min，静置后渣，在700 q左右保温。铸锻一体工艺铝合金铸件采用如
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