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下箱使用金属型(材质为铝合金)代替原砂型用机械加丁的方法在下箱金属型上加工制作出与磁选机配件轮廓一致的儿何结构形状，同时完成磁选机配件铸件浇注系统中横浇口及缓冲槽的开设同原砂型造型丁艺相比，下箱采用金属型，磁选机配件铸件浇注过程中产的气体量减少了1/2。
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检测表明，磁选机配件合格率仅为70%,废品率较高，磁选机配件报废的主要原因是密度差，内部有气孔缺陷。经技术分析，发现产生L孔的主要原因有以下三方面:
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原来的磁选机配件生产采用砂型造型工艺，但工艺上的缺陷导致产品的合格率低，密度差，且存在气孔质量缺陷。经过技术攻关，变原来的砂型造型为砂型、金属型混合造型。
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首先将PVA研磨抛光砂轮铝基体溶液进行氧化处理，使部份分子链断裂而导人端梭基或醛基，并在分子链中引人酮基。第二步用甲醛或者乙二醛使PVA研磨抛光砂轮铝基体进行缩醛化。
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通过两年多的试验，我们首先研制成功了玻纤增强砂轮铝基体基体，其砂轮铝基体用在弹性抛光磨具，其砂轮铝基体出口日本，达到了外商要求，砂轮铝基体经白鸽树脂磨具有限公司一厂使用，其性能超过了现行PVA砂轮所用钢纸基体。
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PVA砂轮铝基体是以水溶性高分子材料聚乙烯醇(PVA)为结合剂，添加磨粒和气孔生成剂，在催化剂的作用下，使其甲缩醛化反应，合成含有磨粒的有弹性的树枝网状PVF(聚乙烯醇缩甲醛)，把它切断加工成所要求的形状后，含浸密胺(三聚氰酞胺)类的热硬化树脂，经过干燥热处理，即成为PVA研磨工具。
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本文报道了一种高品质石材专用抛光砂轮铝基体的研制结果。表明，以玻纤增强作为砂轮铝基体基体，具有弹性好，散热性能优良、机械强度高等优点，遇潮湿不变形卷曲，使用速度不低于80m/sPVA的三重改性措施是从不同角度减少了PVA分子中的游离羚基，产生增粘性基团，从而达到了遇潮湿遇水不变形，强度不降低的目的。
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目前采用机械控制、微机控制纤维缠绕设备所加工的管道、贮罐，其铝法兰均采用筒体与铝法兰环粘接而成，尽管机制管道性能稳定、质量可靠，但连接部位质量的不配套大大影响着管道性能的正常发挥，仅胜利油田已多次出现机制管道因铝法兰根部开裂而造成泄漏的事故，给玻璃钢管信誉造成了不良影响。
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为了使FRP铝法兰、管道整体成型，可采用两种技术途径:取管道外径为锥孔小端内径，将预先加工好的管道下料，两端打毛，代替芯轴抽置在模座上，然后加工铝法兰，固化脱模便制得带铝法兰的FRP管道。
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设计参数FRP铝法兰在应用中经常与腐蚀介质接触，应按耐腐蚀FRP制品设计。设计计算中要注意采用两个基本设计参数:①按限定应变准选取合理的应变值，控制变形量，进行刚度设计，见表1按FRP最低力学性能确定合理的许用应力、许用强度、许用弹性模量进行强度设计。
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设计中应用较广、设计计算比较简单、且经实践证明在大部分情况下比较稳妥可靠的设计方法是法，按该方法该进FRP铝法兰设计的基本步骤简介如下:强度条件整体铝法兰分筒体、锥颈，铝法兰环三部分。
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管设计规范中对钢铝法兰选用螺栓数目、直径、铝法兰环上两螺孔中心之最大，最小弧长都有明确地规定，但如果完全套用钢铝法兰标准，当铝法兰承受内压进行工作时则由于FRP弹性模量低于钢材，线膨胀系数大于钢材，致使铝法兰环上两螺孔之间将产生大于钢铝法兰的挠曲变形而造成介质泄漏。
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标准金属铝法兰一般己无需重新进行设计计算和强度校核，可参照管道和容器的公称直径、设计压力、操作温度、介质性质等因素，直接从JB7-90-59 , HG5001-5028-58，J1157-1164-73中选用。
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根据应力分布曲线可以到定，铝法兰采用与筒体壁厚相同的等壁厚结构是不合理的，宜在铝法兰环与筒体之间设置一个过渡锥须，随应力增加壁厚增加，随应力降低壁厚减薄。
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粘接铝法兰是将铝法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。该结构应用很普遍，它充分发挥了FRP易成型的优点，批量和异型FRP铝法兰。
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