锻造铝法兰坯料形状与尺寸的影响

       锻造过程中不同区域金属质点的流动速度不仅与模具结构有关，也同样受到锻造铝法兰坯料形状与尺寸的影响，不合理的铝法兰坯料形状会加剧金属流动的不均匀性。图6所示为5083铝法兰盘模锻时材料的变形过程及其沿Z向的速度场分布。由图6可以看出，采用上述两种铝法兰坯料锻造时，工件内部都存在明显的速度梯度，金属的流速从法兰部位向管壁部分呈递减趋势。当采用铝法兰坯料1成形进行到10%时，如图6(a)所示，法兰部分的金属:向流动速度较快，而管壁下部难变形区较小;随着锻模压下量增加，管壁下部:向流速很低的难变形区增大，金属聚集于管壁，但对于铝法兰坯料，因管壁部分垂直。未与下模腔外壁接触，无向内的侧向压力作用，导致锻件产生弯曲和鼓形，如图6(b),(c)。当金属继续填充模具型腔，锻造进行到变形率达40%和80%时，管壁处鼓形加剧，随着铝法兰部位的材料继续向下流动，在圆角部位就可能产生折叠缺陷，如图6(c)。而当采用铝法兰坯料2时，因加大了法兰下部的圆角半径，且铝法兰坯料管壁外侧与模腔贴合，因此金属在填充模具型腔的过程中未产生弯曲和剧烈鼓形，圆角部位也就不会产生折叠缺陷，如图6(d),(e),(D比较图6(c),(f)可见，当成形进行到80%时，采用铝法兰坯料I，此时在法兰圆角部位未能完全靠模，月_在靠管壁一侧金属:流动受阻，于是在管壁与法兰过渡部位形成一条约45。的剪切变形带，当变形材料塑性较低时，极容易在此处产生剪切开裂(如图5);当采用铝法兰坯料时，此时材料在法兰圆角部位已完全靠模，向流速分布较均匀，变形继续进行，将促使金属径向流动填充飞边槽。http://www.zblansheng.cn