铝法兰部位飞边槽产生径向流动的趋势

       图7为铝法兰锻造成形过程进行中，采用两种不同形状的铝法兰坯料时，在圆角处金属质点的流动情况比较。对于铝法兰坯料1，由图7(a)可以看到，各部分金属质点情况相差很大，铝法兰部位金属质点垂直向下流动，速度最大;管壁处金属质点向右下方流动，流速最小，这是因为铝法兰坯料未靠模，如图4(a)，铝法兰坯料管壁外侧与下模腔有间隙，上模压下时，铝法兰部分金属朝下流动的同时，金属也朝该处间隙流动以填充模腔，导致铝法兰圆角局部(图7(a)失稳处)发生塑性失稳而凹陷;随着模锻压下量的增加，管壁处逐渐靠模填充下模膛的金属流动受阻，因此各部分质点的流速都有所降低，但是流动方向几乎没有变化，最终导致折叠缺陷，如图7(b)、(c)。

       采用铝法兰坯料2，在成形到40%时，如图7(山所示，金属质点的流动方向差别不大且流速较均匀，这是因为铝法兰坯料2外壁靠模放置，管壁与下模腔外侧无间隙，在上模压下时，金属质点首先朝着下模腔内侧流动以填充下模腔，在圆角处因为靠模而不会出现塑性失稳;随着压下量的增大，在成形到60%时，如图7(e)所示，下模腔填充接近完毕，金属质点向下流动受阻，因此质点有向铝法兰部位飞边槽产生径向流动的趋势;在成形到90%时，如图7(f)，因飞边桥间隙减小，阻力增大，金属的径向流动受阻，从而改变方向朝着管壁处的飞边槽流动，最终完成模腔的填充。此时铝法兰坯料在圆角处已经与下模完全接触，圆角部分成形好，无折叠出现但管壁处若无飞边槽，上下模将难以完全闭合因此，根据上述模拟分析和试生产的实际情况，在原有铝法兰模具的基础上增设了管壁内侧飞边槽，如图8所示。http://www.zblansheng.cn