铝法兰效塑性应变场分布情况

2024-5-30 9:38:53 浏览次数：

为等效塑性应变场分布情况。对于坯料1，由图11(a),(b)可以看到，在铝法兰和管壁部分各有一条与与水平方向呈45。的最大应变值区域，表明在该区域的剪切变形较大，产生裂纹几率也较高;图11(c)说明当变形进行到60%时，铝法兰部分形变极小，应变完全集中在管壁处，导致管壁鼓形的产生;当采用坯料2时，如11(d),(e),(f)所示，虽然同样出现与水平方向呈45“的高等效应变带，但由于坯料靠模成形，材料内部静水压力高，因此不容易产生剪切断裂。比较图11(c)和(f)可见，当采用坯料1成形时，在铝法兰圆角处因塑性失稳凹陷而出现一条应变集中带;而当采用坯料2成形时，在圆角处只有很小的一个区域因未完全靠模而产生较高的等效应变，等效应变分布明显比图11(c)均匀一些。

(1)数值模拟分析表明:将铸坯管壁部分斜度改变为s}0，并将铝法兰圆角半径由R10mm增大为，20 mm，可以有效避免模锻过程中锻件的开裂、折叠和鼓形等缺陷发生。