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如本文产品采用高压铸造方案制造，则基本工艺如图2所示，图中右下侧阴影部分为高压铸造料饼及浇道系统，在压铸机高压锤头的作用下将料筒中铝液高速推入型腔(图中上侧阴影部分)，并在锤头压力作用下铝铸造件成形凝固，存在以下问题。
高速充型，大量卷气、卷渣不仅造成产品内部缺陷从而降低力学性能，同时不可进行热处理强化(高温鼓泡变形)，难以达到高强韧要求。
铝铸造件在压铸机料筒锤头作用下凝固，虽然有压力，但由于产品壁厚薄而均匀，难以形成压力梯度，产品近浇道附近与远端基本近于同时凝固，堵塞压力通道，因此锤头压力无法传递到远端，远端部分难以获得理想的压力作用而形成致密组织的铝铸造件。
同时，大量生产实践已经验证，ZLIOIA合金不适用于高压压铸，极易造成粘模，而难以成形或者仅少数模次后就不得不终止生产的情况。
本文采用的铸锻一体成形是一种结合了挤压铸造与锻造两种成形工艺优点的新工艺技术。
如图3所示，该技术与高压铸造不同之处在于增加了锻造系统模块，通过技术分析在铝铸造件需要的部位先预留锻造量，因此具有以下优点。
预留锻造量相当于增加了充型阶段铝铸造件壁厚，可以有效提高铝铸造件充型能力，因此可以降低充型速度，从而达到少卷气或者无卷气的目的，解决了卷气、卷渣引起的内部缺陷问题，更重要的是使得所生产的铝铸造件可以进行高温热处理强化，从而达到高强韧目的。
锻造模块对高压铸造锤头压力作用不到的远端进行强力“锻造”，将预留锻造量在锻锤作用下锻回型腔(达到产品原设计尺寸)，此时预留锻造量起到类似低压铸造“冒口”的作用，对铝铸造件进行强力补缩，避免产生裂纹、缩孔等缺陷。
铝铸造件在压射室锤头和锻锤压力的共同作用下，将产品挤压得到旅茏橹锏搅烁咔咳湍勘辍�
针对本文产品，通过工艺结构分析，为了更好地保证产品质量，如图!所示选择产品最大面作为挤锻面，锻造系统作用面积最大使“锻锤”作用在铝铸造件上锻造力最大化，达到更好的压力凝固及锻造微变形强化作用。同时，在最大面上预留锻造量也更大，相当于可以起到补缩作用的“冒日”合金液更多，更好的对铝铸造件收缩进行补充，避免裂纹、缩孔等缺陷，满足高强韧要求。http://www.zblansheng.cn
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