研究双层铝合金磁选机铝端盖的成形工艺

       研究双层铝合金磁选机铝端盖的成形工艺，从铝铸件多薄筋、针孔度要求高、易缩松等质量难点出发，介绍铝铸件低压铸造浇注系统设计思路、层流压力曲线的设计方法及惰性气体除气法针孔缺陷的控制原理和方法，并通过铸造模拟软件仿真分析工艺的合理性。基于装配过盈量大，介绍温差法装配参数的设计方法，按照预设参数生产试制，并通过渗透探伤、射线探伤、针孔度检测、本体解剖等充分验证，满足产品技术要求。

       近年来，随着轨道交通行业的快速发展、日益严苛的节能减排和环保要求，对产品轻量化水平的发展越来越迫切，高端铝合金零部件的开发和应用得到广泛的关注。某型号轨道交通用电机磁选机铝端盖为双层装配结构，主体为铝合金zL1olA材质铝铸件，内圆装配42CrMo材质钢套，这种结构既可以减轻产品重量，又能保证内孔轴承安装处的强度和耐磨生。铝合金铝铸件质量要求整体射线探伤，需满足ASTM E155二级，指定位置解剖后断口无缺陷;全表面渗透探伤，线性缺陷不允许存在;本体力学性能需满足R230 MPa,  Rpo.2190 MPa, A,2%,  HBS}75;加工面单个针孔直径不超过1.0 mm。电机磁选机铝端盖作为电机上的关键零部件，结构复杂，内部质量要求高，且周向发散多条薄壁散热筋，而底部和内圆法兰厚大，铝铸件壁厚差距大，同时解决厚壁缩松和薄壁充型是铸造过程中的难点。另外，产品底部厚大法兰部位加工面针孔缺陷超标，也是必须攻克的问题。

       铝铸件轮廓尺寸430 mm x 430 mm x 150 mm，质量13.9 kg，产品主体部分壁厚约7 mm，底部加工面和内圈法兰为厚大热节区，厚度约30 mm;周向发散27条散热筋，高度100 mm，厚度约4mm;产品壁厚不均，散热筋充型难度大。中间法兰处设有油道，油道连通顶面与钢套，油道腔两次弯曲，两端出口角度呈900，砂芯清理困难。产品结构示意如图1所示。该铝合金电机磁选机铝端盖铸造工艺难点在于:①散热筋数量多壁厚薄，充型难度大;②壁厚不均，法兰和底平面厚大，凝固时易产生内部缩孔缩松缺陷;③加工面针孔类缺陷易超标。http://www.zblansheng.cn/