惰性气体进入铝法兰液体的最初阶段

       采用惰性气体吸附法是目前业内使用较多的除气方法，即在铝金、又不与铝金熔体中通入用既不溶解于液态铝合金熔体和溶解的氢发生化学反应的惰性气体，如氨气和氮气，将氢吸附并排。除气时，隋性气体以小气泡的形式通入铝法兰铝液中，惰性气体进入铝法兰液体的最初阶段，其气泡中的氢分压为零，惰性气体气泡与铝法兰液体的界面上有氢压力差，使金属中的氢不断地扩散到惰性气体的气泡中去，直到压差为零，达到平衡为止。而惰性气体的密度远小于铝合金液的密度，气泡会不断浮出，这时氢就会随着惰性气体气泡一同浮出铝合金液面。检测铝合金液的除气效果，常采用当量密度测量法，除气效果越好，氢含量越低，铝合金密度越高。

       本产品生产过程中，采用连续式燃气化铝炉进行熔炼，原材料选用GB/T 8733中的3562.2铝合金锭，添加不超过30%的回炉料，相关元素以中间合金形式加入，熔炼控制最终成分范围见表30铝法兰铝液熔化后转入浇注炉中除气和精炼，使用氨气吸附精炼法，石墨转子旋转吹除气进行精炼和除气，除气时通高纯氨气(纯度99.99%)，并添加Al-IOSr变质剂和精炼剂，Sr加入量为0.015%一0.04%，除气转子转速500800 rpm ,氨气压力0.20.4 MPa ,铝法兰铝液温度730-750℃，除气时间2530 min。浇注前从浇注炉中取约100 g铝法兰铝液倒入制样小柑偶中，迅速转移至真空仪抽真空处理5 min，冷却后利用密度天平检测试样的密度，控制铝法兰铝液密度2.63 g/cm3后浇注。

       浇注完成6h后开箱，使用钝头风搞清理砂型，等离子切割机去除浇注系统，内浇道留残高3、6 mm。使用箱式电阻炉进行热处理，热处理制度按照GB/T 1173推荐的T6热处理工艺执行，具体热处理参数见表4。热处理过程中铸件散热筋面朝上摆放，制作专用工装隔开相邻铸件，铸件不叠压，防止散热筋挤压变形和磕伤。清理、精整和打磨完成后，铸件悬挂抛丸处理，使用丸粒直径0.8  mm不锈钢丸，抛丸时间15 min。http://www.zblansheng.cn/