铝法兰原生产工艺中芯轴扩孔的缺点分析

       分析了铝法兰原生产工艺中芯轴扩孔的缺点，提出了新的环札生产工艺，介绍了新工艺的札制原理、工艺特点及所带来的经济效益。8kA.180.860铝法兰是西安西开高压电气股份有限公司生产126kV全封闭组合电器耐压壳体的主要产品，是该组合电器上的一个非常重要的关键零件。西安某铸锻厂原工艺是自由锻一芯轴扩孔成形，材料利用率低，后续工序加工量大。

       2003年底，我院与该厂就铝平法兰环件和钢外法兰环件辗扩成形技术合作进行研究事项达成协议。我院进行了辗扩模拟试验和辗扩工艺设计:辗扩生产工艺调试;合理进行了孔型设计与制造，经过不到半年的时间，确定了最佳毛坯，用辗扩环轧工艺生产铝平法兰环件成功。

       西安某铸锻厂西安西开高压电气股份有限公司对轧制成型生产的大型环件在包括环件热加工过程，冷加工过程，环件外观与尺寸精度，环件金相组织等内容进行了详细的检验与测试，检测结果表明轧制成型技术生产大型环件加工效率显著提高，加工成本降低，加工精度和外观、金相组织和耐压强度都符合高压开关技术要求。铝法兰原生产工艺(自由锻一芯轴扩孔工艺)流程铝法兰原生产工艺(自由锻一芯轴扩孔工艺)流程为:下料、1次加热、自由锻墩粗、冲孔一2次加热、芯轴扩孔、3次加热、芯轴扩孔一4次加热一芯轴扩孔、5次加热、芯轴扩孔、机加工。

       众所周知，芯轴扩孔又叫马架扩孔、马杠扩孔，是一种类似拔长的变形方式，如图1所示。它与长轴件的拔长形式完全不同。它是环形坯料沿圆周方向拔长，是对变形体局部加载，整体产生内力，变形体产生局部变形。芯轴扩孔时，变形区金属沿切向和宽度方向流动。这时除宽度方向的流动受到外端的限制外，切向的流动也受到限制。

       壁厚t与环件内孔直径d之比tJd叫相对壁厚。相对壁厚越大(即壁厚t越大，或环件内孔直径d越小少时，外端对其产生的阻力越大。所以芯轴扩孔时变形区金属主要沿切向流动并增大内径，宽度稍有增加。http://www.zblansheng.cn/