铝法兰的环轧生产工艺流程

       扩孔用的芯轴可以看成是一根受均匀载荷的梁。随着锻件壁厚的减薄，芯轴上所受的均布载荷偏大，要更换尺寸较大的芯轴。这主要是为了保证芯轴的强度和刚度，马架间的距离也不能过大。

       在芯轴上扩孔时，每次转动量和压缩量应尽量一致，以保证扩孔件的壁厚均匀。为了提高扩孔的效率，采用窄上砧较好。

       铝合金的锻造温度区间较窄，一般只有150℃左右，还有低到小于100℃的。对于LF2防锈铝合金，其始锻温度为S 10℃，终锻温度为380℃。锻造温度区间为130℃。

       芯轴扩孔时，要对环件进行多次局部连续打击成形。由于铝的温度从室温到熔化时的颜色都相近，工人对于铝环件的温度不易掌握，容易产生锻造缺陷。特别是当变形程度过大和变形剧烈、变形不均匀时。如果锻造次数过多，容易产生粗晶。所以工人的操作经验特别重要，一般要求开始轻击，随后逐渐加重。

       铝在高温下很软，易粘连在锻造工具上，产生表面缺陷。

       用芯轴扩孔生产铝法兰，不仅生产效率低，对设备严重不利，而且消耗的材料多，工人的劳动强度大大增加，劳民伤财。

       自由锻一芯轴扩孔生产的铝法兰环件锻件如图2所示。

       环件轧制原理如图3所示。环件径向轧制中，驱动辊1为主动辊。在主电机使驱动辊作旋转轧制运动的同时，由液压或气动装置使其作直线进给运动。其它轧辊如芯辊4、导向辊3、信号辊5都不受外部动力，但都可在环件摩擦力作用下作自由从动转动。

       驱动辊1与芯辊4之间的辊缝称作轧制孔型。

       在驱动辊1作用下，环件在轧制孔型内产生连续局部塑性变形，使壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。当环件经过多转轧制变形且直径扩大到预定尺寸时，环件外圆表面与信号辊5接触，信号辊5发出信号，使驱动辊1停止直线进给运动并返回，环件轧制过程结束。

       轧制过程中，导向辊3的导向运动保证了环件的平稳转动。http://www.zblansheng.cn/