测量砂轮铝基体工件的平面度误差

       半精磨时，在0级平台上用千分表测量砂轮铝基体工件的平面度误差，选择误差较小的一面作为基准面，根据砂轮铝基体工件的变形程度来使用铜棒敲击法，来校正砂轮铝基体工件的微量变形误差。在平面磨床上选用WA60 K的砂轮铝基体，并使其一直保持锋利状态。严格控制磨削用量，进刀量小于0. O 1 mm，适当提高工作台的速度，磨削过程中充分冷却。切削液流量要大，要覆盖到整个磨削面上。在磨平一个端面后，再磨另一个端面，最后再将砂轮铝基体工件放在电磁吸盘(采用永磁吸盘加工的优点:增强产品的刚性，减少了砂轮铝基体工件在加工中的振动，提高产品的回转精度;减少砂轮铝基体工件的定位误差，保证了理论精度)上反复磨削，以减少复映误差，留出精磨量0. 0I一0. 03 mm，跳动控制在0. OOSmm以内。

       外圆磨的半精磨要从装夹上充分保证其精度，因为用带台阶的芯轴最多只能保证砂轮铝基体工件的跳动在0. 005 mm左右，无法保证其加工精度。加工该产品机床自身的几何精度、回转精度和工作精度要求也要较高。在外圆磨床上用妇60mm圆盘式永磁吸盘先用砂轮铝基体端面自磨吸盘的平面，砂轮铝基体端面修成外面高里面低。凸出部分小于lmm保持其锋利及等高性，吸盘的转速低于25r/min，注意充分冷却，纵向进给量小于0. O1 mm，减少了由于过长的接触弧长、过高的吸盘转速引起机床的自激振动，保证吸盘的垂直度和轴向跳动都在0. O1 mm范围内，吸上砂轮铝基体工件后，找正砂轮铝基体工件的内孔和端面，使其控制在0. 01 mm左右，再进行半精磨加工。砂轮铝基体则选用粒度粗，硬度软的大气孔砂轮铝基体，使其经常保持锋利、等高状态。因为砂轮铝基体工件加工部位薄(仅为Imm左右)，而砂轮铝基体与砂轮铝基体工件接触区的平均温度为500一800℃左右，磨粒切削刃与磨削接触点的温度其瞬间值可高达10000C以上，它不仅影响了加工表面质量，而且可能导致磨粒的破碎磨损，产生切屑粘附熔着现象。磨削区的温度过高会产生磨削表面残余应力、烧伤及裂纹等，直接影响砂轮铝基体工件的形状和尺寸精度。http://www.zblansheng.cn/