电机铝端盖外测法兰精加工装配工艺设计

       再根据公式(3)计算各阶段的充型时间:=hla(3)式中为铝液的充型速度，m/s ;人为铝液在各阶段的上升高度，m;t为铝液的上升时间。

       最终确定的铝端盖浇注曲线参数见表1。铝端盖浇注时采用无缝钢管升液管，表面浸涂料处理，铝端盖浇注前烘烤升液管和保温套至400℃以上，铝端盖浇注温度705720℃。

       将产品工艺模型转化为sTL文件导入到铸造模拟软件，进行充型和凝固过程模拟分析。预处理网格划分数量500万，材料选择A1Si}Mg，补缩效率设置为40% ,铝液铝端盖浇注温度710℃，砂型和冷铁初始温20℃，设置铸件一砂型传热系数为C800,铸件一冷铁传热系数为C3 500，压力曲线输入铝端盖浇注参数见表1。充型过程中的铝液的流态及温度场见图3所示，整个充型过程中，金属液流动平稳，未出现紊流、飞溅和打旋现象。凝固过程温度场如图4所示，四周薄壁加强筋和顶部优先凝固，其次是底平面和法兰部位，浇口部位最后凝固，型腔无孤立液相区。根据Porosity判据，产品凝固完成未见5%以上的缩松缺陷，仅在局部位置存在轻微点状缩松。基于以上分析，说明铝端盖浇注系统及压力曲线设计合理。

     根据图纸要求，钢套与铸件需过盈配合，电机铝端盖外测法兰精加工尺寸为X377 mm铝合金公差m6级，即尺寸公差为X377(+0.021+0.057) mm，公差较小，若先精加工此法兰再装配，因铝合金强度较低，过盈装配必然造成法兰直径涨大，易导致法兰变形尺寸超差。为避免钢套装配过程对法兰尺寸造成影响，因此先进行钢套装配，然后精加工法兰。装配配合面尺寸。131豁，根据工SO 286-2查得，电机铝端盖内孔径尺寸为X131(0一+0.04)mm ,钢套外径尺寸为X131(+0.17-+0.195)mm，最大配合过盈量为0.195 mm。产品过盈量较大，且为加工面装配，因此考虑采用温差法进行装配。因产品尺寸不大，重量较轻，且配合表面粗糙度为Ra1.6左右，为达到二者顺利装配，根据笔者所在公司的装配经验，此种大小规格的装配，装配间隙满足单边0.15 mm以上即可。http://www.zblansheng.cn/