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针对HMDA-6滚筒磁选机运行中滚筒磁选机铝端盖频繁磨损使其内部磁极损坏的问题，在对其结构组成、工作原理、技术参数分析的基础上，结合现场实际情况和应用经验，在滚筒磁选机铝端盖处涂抹小颗粒的耐磨颗粒胶涂层，以降低滚筒磁选机铝端盖的磨损程度。
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从图6可以看出，铝砂轮基体的跳动值随着不平衡量的增大而增大。当砂轮基体的不平衡量增大，线速度小于30 m/s时，铝砂轮基体的的跳动值变化不大;当线速度为40 m/s时，不平衡量大于0. 39 g，砂轮基体的跳动急剧增大，需要重新平衡砂轮才能正常工作。
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对采集的信号进行频谱分析，信号的主要频率集中在基频和基频的倍频，符合不平衡振动的频率特征，不同转速下的信号频率如图3所示。信号的主频率与金刚石砂轮铝基体的转频基本一致，差别很小，符合不平衡振动的振动频率等于转频的特征。如表4所示。
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实验对象:45#钢砂轮铝基体和铝砂轮铝基体:尺寸均为:200 mm x 31. 75 mm x 6. 5 mm(外径x内径x厚度)，质量分别为:1.53 kg,0.53 kg。
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利用激光位移传感器，在线采集砂轮铝基体外圆表面的振动信号，通过对信号的处理分析，得出砂轮铝基体的跳动值。在相同转速不同不平衡量的条件下，分析了砂轮铝基体的跳动值，结果表明:砂轮铝基体的跳动值随着不平衡量的增大而增大;在相同转速、相同不平衡量下，45#钢砂轮铝基体的跳动值比铝砂轮铝基体的跳动值平均约大0. 05 N,m。
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关键在于收线轮2的一侧设置了将钢丝均匀分布在收线轮2上的船用导线轮12。船用导线轮12的一端固定在连接板7上，连接板7与滚珠丝杆副5连接，同时连接板7套在与滚珠丝杆副5平行的直线导轨6上，可自由移动。
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126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰销售价为1100元/件，采用轧制成形工艺生产成木节约率为214.9元/件/1100元/件=19.5%。
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自由锻一芯轴扩孔工艺生产的平铝法兰锻件重为28.2kg。图4所示的轧制成形工艺生产的平铝法兰锻件重23.Skg。
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环轧工艺生产平铝法兰环件的特点是:(1)工艺先进，生产效率高，与自由锻相比较，大大改善了劳动生产环境。(2)环轧制造的锻件毛坯，外形平整，加工余量远小于自由锻件，材料利用率提高近一倍，加工工时大大减少。
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从上述事故来看，船用导绳器生产厂家作为安全生产第一责任人，应该把安全放在重要位置，从思想上、管理上、措施上重视安全生产、安全教育、安全防护，把安全责任落实到每个人;船用导绳器生产厂家要做好起重机操作人员的安全培训，落实特种设备安全巡检制度，加强员工安全意识教育。
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铝法兰环件轧制属特种轧制，其轧制过程的运动学特征如下:(1)构成轧制孔型的驱动辊与芯辊直径相差悬殊;轧制中环形毛坯反复多次通过高度逐渐减小的轧制孔型。
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在收线抢一侧设1有受排线电机驭劝做往复运动的导线该装1低成本、精度高、拉制方式简易，解决多线切荆祝旧线回收时排且不匀的问翻向的改变而改变移动方向，将线均匀缠绕在旧线的船用导线轮上。控制系统中，钢丝运行在船用导线轮中间段时，感应块启停及移动方向均随动收线电机启停及运动方向改变。
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因为船用导绳器本身设计的时候并没有考虑横向拉力的强度要求。从现场坠落的船用导绳器铸铁块的断裂口，可以看出受到一个横向的作用力，折断了铸铁的船用导绳器，因此初步判定事故的主要原因是斜吊引起的。
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自由锻一芯轴扩孔生产的铝法兰环件锻件如图2所示。环件轧制原理如图3所示。环件径向轧制中，驱动辊1为主动辊。在主电机使驱动辊作旋转轧制运动的同时，由液压或气动装置使其作直线进给运动。其它轧辊如芯辊4、导向辊3、信号辊5都不受外部动力，但都可在环件摩擦力作用下作自由从动转动。
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分析了铝法兰原生产工艺中芯轴扩孔的缺点，提出了新的环札生产工艺，介绍了新工艺的札制原理、工艺特点及所带来的经济效益。
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