全国咨询热线
全国咨询热线
C15生产前压铸件模必须缓慢预热到l50一180，促使型腔内外层的温度缩小从而缓解了产生裂纹的倾向。
2024
为改善压铸件的溢流和排气条件，我们采用封闭式的设计方案，即溢流槽口的截面积大于排气槽的截面积。当熔渣、冷污金属、填料残渣和气体从铸件本体赶入溢流褶中后，只有气体可通过排气槽排出，使铸件内部质量得到改善，从而提高了型腔的寿命:型腔表面粗糙度RaO.lum以上。
2024
压铸件壁薄而轻前端盖重，后端盖重297g这种轻型压铸件结构，除减轻了压铸件重量，提高了压铸件内在质量外，大大减少了模具在生产过程中产生的热载荷和交变热应力。
2024
为满足力学性能检测、疲劳极限测定、S-N曲线测定，需确定样件数量，主要涉及前铝端盖、后铝端盖，新件、旧件，样件数量可根据实际需要调整，样件要求如表1所示。
2024
为评估已运行10年的牵引电机铝端盖相关性能状况，通过新旧件力学性能对比、疲劳极限对比、S-N曲线对比，确定该铝端盖性能状况，同时针对试验结果存在问题进行残余应力检测。
2024
供应商开发的核心是供应商的选择，也是机床配件供应商管理中的重要部分。企业在处理完订单并选择出合适的配件订单以后，还要对这些所选出的合格订单相对应的供应商进行统一的综合性评价，然后选择出最适合的供应商。
2024
机床配件供应商管理系统的架构机床配件供应商管理系统是机床企业以网络为平台进行采购信息的发布、核心为供应商的选择和评价的综合性管理系统，包括用户层、中间层和数据库层三个层次。
2024
针对水运企业船用配件的需求特点，建立船用配件库存随机规划模型，而后用遗传算法求解该模型的优化点，即最低库存量和最佳库存量通过实例说明遗传算法应用于随机存贮模型的求解是有效和可行的水运企业为保证运输经营活动的连续性。
2024
随着现代机械制造业的不断发展和全球经济化的热潮，机床产业进行机床配件供应商网全剖七管理的加强是非常必要的。为了促进机床配件采购质量的提高以及机床采购成本的降低、保证和床产业在未来的可持续发展相应的进行了机床配件供应商网全剖七管理及系统化组成的研究。
2024
将汽车铝铸件的缺陷图与缺陷标记图作为网络的输入进行编码。利用卷积神经网络提升图像深度并提取图像特征，再通过池化操作压缩图像面积，经过四层卷积池化操作后获得最底层图像，保留最小图像特征。
2024
提出了用于检测铝铸件缺陷的卷积神经网络，并对比了不同的池化函数，但是卷积神经网络只能检测铝铸件的表面缺陷位置信息，不能实现缺陷分割。
2024
随着国内制造业的发展，汽车中铝铸件的需求量也逐年攀升，在铝铸件生产过程中，不可避免地会出现一些缺陷，如磨损、凹陷、冲蚀等。
2024
由于生产环境的影响，在铝铸件表面难以避免会出现油污水渍等，其颜色形态与缺陷相似，容易被误检测为缺陷，故识别系统还需识别出此类“伪缺陷”。因为四类缺陷的几何特征全部数据量比较大，故本文只列举对裂纹、气孔捕获，如表1所示。气孔2,“伪缺陷”的5组样本的几何特征进行识别并因铝铸件的裂纹缺陷样本数量比较少，所以为了保证样本的数量放位置和拍摄的角度，共采集到含有裂纹的铝铸件图像50幅。
2024
缺陷的自动分类识别系统仅对缺陷区域有兴趣。为了提高识别系统的工作效率，首先应将铝铸件图像中的缺陷区域检测分割出来，再对此区域进行特征分析。边缘检测是一种经典的图像检测分割方法，它是利用目标和背景区域边界灰度值的突变性，以此为基础分割出目标区域。
2024
铝铸件在铸造过程中表面会出现裂纹、气孔等缺陷，影响其各项性能。依托先进的机器视觉技术，通过采用边缘检测算法检测出缺陷区域并将其分割，提取各缺陷的特征信息并进行描述和分析，并利用SVM(支持向量机)分类器对输入的特征信息进行分析并处理。
2024
淄博兰胜机械厂
扫一扫访问手机官网
http://www.zblansheng.cnCopyright © 2023-2028 淄博兰胜机械厂 版权所有 本站部分图片和内容来源于网络，版权归原作者或原公司所有，如果您认为我们侵犯了您的版权请告知我们将立即删除 备案号：鲁ICP备80011969号-1
