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风力滚筒干式磁选机配件风力辊筒干式磁选机配件由山东华特磁电科技研制下一，可用于。细粒级十物料的磁选，结构如图10所示。
2024
磁选机配件主要由励磁线圈、偏心机构、马区动电机、铁扼、板式热交换器、振动系统和机架等组成5。其中，振动系统由磁介质、磁介质顶头、弹簧座和弹簧等构成。
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磁选机配件如图7所示，矿料输送带及磁系倾斜布置，利用振动给料机将待选矿料均匀给至输送带，十矿直接落至物料输送带上层表而，由于强磁磁系对磁性物质的吸引力使得摩擦力大于重力沿输送带的分力，因此磁性物质能够被吸附于输送带表而并跟随输送带向尾部移动;而非磁性物质米受到强磁磁系的磁力作用。
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磁选机配件的分选原理如图6所示，细粉矿料随着环形磁系的移动不断作翻滚运动，环形移动磁系不但是物料移动的动力源，还是分选过程的磁力源。根据矿料、在环形磁选皮带上所处的不位置，将磁选过程分为磁性矿富集、非磁性矿或弱磁性矿抛离磁系以及磁性矿精选一几个阶段。
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干式对辊强磁选机配件是由两条相近的平行磁辊间隙构成闭合磁路而产生高磁场分选区的强磁选设备。一设备的分选原理如图3所示，工作时，电磁辊产生磁场，辊面设计成齿形结构，有很强的聚磁作用，磁场梯度人，叮在分选区内产生较高的磁场强度。
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CTG型粉矿干式强磁选机配件型磁选机的核心部件是磁滚筒，磁滚筒由旋转的筒体与筒体内固定的扇形磁极组成，扇形磁极一般由永磁块按X一5极交替排列布置而成。
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与湿式磁选相比十式磁选具有一节省水资源、选矿流程短、设务投资少地面积少、选矿成本低等优势;的铁矿资源位越来越低、嵌布粒度细，需发细粒级物料于式磁选机配件。
2024
新工艺经过试制、小批量生产，目前已进入大批量生产阶段。生产效率为40型/h，综合废品率在4%以下，铝端盖铝铸件毛坯的冒口和披缝数量减少，降低清理工时，同时提高了铝端盖铝铸件表面质量，铝端盖铝铸件的生产成本大幅下降。该项目的成功实施，有以下几点经验:
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本文优化设计是先确定了初始模型，然后在初始模型的基础上进行参数化设计，如果初始模型不同，也会造成结构上的不同，但也能够达到最后的设计目标。本文在设计主要承力部分宽度的时候，也考虑了铝端盖板面上传感器等线缆的布置固定问题。
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建立参数化有限元模型，在轴承室内圆面藕合轴承装配和转子的质量。在静强度计算时，选取IEC61373-2010标准中最恶劣的横向冲击(电机轴向)工况，藕合整个转子的质量;在模态计算时，藕合1/2转子的质量。对铝端盖止口进行固定约束。铝端盖材料为QT400，屈服强度为240MPa。
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根据经典力学可以知道，铝端盖在承受另外两个非电机轴向冲击时，冲击的方向就是此时的最短传力路杯。虽然水平冲击方向有重力加速度的影响，不时目对影响较小。既往电机铝端盖在仿真模拟IEC61373-2010标准冲击计算时，垂直和水平冲击产生的应力云图均在受力方向上从内圆向外呈扇形分布，也很好的说明了这一点。
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为某牵引电机定位端铝端盖。在图1中，第二阶圆孔为轴承止口导前后位置为内外油封安装止口。图上的8个孑口内侧的一个突出圆环筋，组成了电机的轴向通风风道。在图中可以看出轴承装配和通风结构区，没有明显的优化空间。
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根据最短传力路径理论和铸件工艺要求建立铝端盖初始优化模型。对初始模型的主要结构尺寸进行参数化，通过Workbench进行静强度和模态分析。在满足强度和模态要求的所有参数模型中，得到了铝端盖最佳优化模型，使得铝端盖质量减轻了14.3%。
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铝材料选择：根据砂轮铝基体的使用需求，选择合适的铝合金材料。铝合金具有低密度、高比强度、良好的耐腐蚀性和可加工性等特点，适合作为砂轮的基体材料。
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根据以上分析结果，2号铝法兰失效机理分析如下:铝法兰材料不符合设计标准要求，锌含量(一21%，质量分数)远高于合格铝青铜QA110-3一1.5的(锌含量不大于0.5%)，在与海水接触中易发生脱成分腐蚀。
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